Dans l’industrie, l’optimisation de l’utilisation de l’eau est plus importante que jamais. Les entreprises visent un usage circulaire de l’eau, minimisant les pertes.
Un élément clé de cette démarche est le Cleaning in Place (CIP) : une méthode de nettoyage qui permet de nettoyer les équipements sans démontage et avec une consommation minimale d’eau.
Dans cet article, vous découvrirez ce qu’est le CIP, les différentes variantes existantes et comment il contribue à un processus de production plus efficace.
Qu’est-ce que le Cleaning in Place (CIP) ?
Le Cleaning in Place est un système de nettoyage intégré pour les équipements industriels. Il est utilisé après un cycle de production ou lors d’un changement de composition des produits pour ramener le système à un état entièrement propre.
Dans les processus de production continue, comme le traitement de l’eau, le CIP est utilisé à la fois de manière préventive et corrective pour éliminer les contaminations et maintenir la production sur le long terme.
Avantages du CIP par rapport au nettoyage traditionnel :
- Pas de démontage de l’équipement nécessaire
- Temps d’arrêt de production réduit
- Moindre consommation d’eau et de produits chimiques
- Possibilité d’automatisation
Comment se déroule un processus de nettoyage CIP ?
L’infographie ci-dessous présente les étapes d’un processus de nettoyage CIP. Toutes les étapes sont conçues pour minimiser la consommation d’eau et de produits chimiques.
Comment un système Cleaning in Place est-il installé ?
L’installation d’un système CIP commence par une évaluation approfondie de l’équipement existant et des exigences spécifiques de nettoyage. Sur la base de cette analyse, un design sur mesure est créé, intégrant notamment des réservoirs pour solutions de nettoyage, des pompes et des capteurs pour surveiller et contrôler précisément le processus.
Dans la plupart des cas, cela est intégré dès la phase de conception de l’installation de traitement de l’eau, afin que les deux systèmes soient parfaitement coordonnés.
Le système CIP est ensuite entièrement intégré lors de la construction ou lors d’une modification de l’installation, le rendant immédiatement opérationnel et performant dans le processus de production.
Installations CIP mobiles vs fixes
Le choix entre une installation CIP mobile ou fixe dépend de la fréquence de nettoyage, de l’espace disponible et de la complexité de l’installation.
CIP mobile
Pour les installations nécessitant un nettoyage peu fréquent, il est possible d’utiliser des points de connexion sur l’installation de traitement de l’eau sans CIP fixe. Lorsque le nettoyage est nécessaire, un skid CIP mobile est connecté.
L’avantage est qu’aucun espace permanent n’est occupé chez le client. Cependant, un inconvénient est qu’aucun nettoyage automatique n’est possible, nécessitant une intervention manuelle planifiée. De plus, des tuyaux flexibles et des connexions manuelles sont requis à chaque utilisation entre le skid et l’installation.
CIP fixe
Pour les grandes installations, un CIP fixe et intégré est souvent plus pratique, car il est en permanence connecté aux différents équipements de traitement de l’eau. Ce système permet un nettoyage rapide pour des tâches spécifiques, mais occupe un espace permanent chez le client.
Les avantages du Cleaning in Place dans le traitement de l’eau
Le CIP offre de nombreux avantages, tant en termes d’économies opérationnelles que de normes de qualité :
- Meilleure qualité : hygiène constante et performance stable du système
- Coûts réduits : moindre charge de travail opérationnelle
- Disponibilité accrue de l’installation : maintenance préventive évitant les arrêts
- Sécurité : moindre exposition des opérateurs aux produits chimiques avec les CIP automatisés
- Gain de temps : nettoyage possible en dehors des heures de production
- Durabilité : utilisation plus efficace de l’eau et des matières premières, respect des normes environnementales
Top Bronnen
Ekopak a installé pour le producteur belge de boissons Top Bronnen une installation de traitement de l’eau équipée de CCRO, RO et CIP. Plus d’informations sont disponibles dans notre étude de cas Top Bronnen.
Quels types de systèmes CIP existent ?
Selon la fréquence de nettoyage, la capacité du personnel et les exigences de sécurité, trois principaux types de CIP existent :
Manuel
- L’opérateur effectue chaque phase du CIP (chauffage, dosage, circulation, trempage et rinçage) lui-même
- Les quantités d’eau et de produits de nettoyage sont calculées manuellement
- Les tuyaux flexibles ou vannes sont réglés manuellement
- Travail intensif et plus sujet aux erreurs
Semi-automatique
- Tuyauterie fixe avec vannes équipées de retour d’information de position
- Logiciel assistant l’opérateur pour le réglage correct des vannes
- Moins de risques d’erreurs et aucun contact direct avec les produits chimiques
Entièrement automatique
- Tuyauterie fixe, vannes automatisées, systèmes de mesure et de dosage
- Aucun opérateur nécessaire sur site, seuls le remplissage des produits chimiques et le remplacement des filtres doivent être effectués manuellement à intervalles réguliers
- Arrêts et consommation minimisés grâce à des systèmes de mesure et de dosage précis
Ekopak a développé des algorithmes très spécifiques prédisant quand un CIP est nécessaire sur une installation. Cela permet d’effectuer la maintenance de manière efficace et ponctuelle, minimisant les interruptions de production chez le client.
Intéressé par un système CIP ?
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