En la industria, optimizar el uso del agua es más importante que nunca. Las empresas buscan un uso circular del agua, minimizando el desperdicio al máximo.
Una parte fundamental de esto es Cleaning in Place (CIP): un método de limpieza que limpia el equipo sin necesidad de desmontaje y con un consumo mínimo de agua.
En este artículo descubrirás qué es un CIP, qué variantes existen y cómo contribuye a un proceso de producción más eficiente.
¿Qué es Cleaning in Place (CIP)?
Cleaning in Place es un sistema de limpieza integrado para equipos industriales. Se utiliza después de un ciclo de producción o al cambiar la composición del producto para devolver el sistema a un estado completamente limpio.
Incluso en procesos de producción continua, como en el tratamiento de agua, el CIP se usa tanto de manera preventiva como correctiva para eliminar la suciedad y mantener la producción funcionando durante largos períodos.
Ventajas del CIP frente a la limpieza tradicional:
- No requiere desmontaje del equipo
- Menor tiempo de parada de producción
- Menor consumo de agua y productos químicos
- Posibilidad de automatización
¿Cómo se lleva a cabo un proceso de limpieza CIP?
En la infografía a continuación se detallan los pasos que sigue un proceso de limpieza CIP. Todos los pasos están optimizados para minimizar el consumo de agua y productos químicos.
¿Cómo se instala un sistema Cleaning in Place?
La instalación de un sistema CIP comienza con una evaluación exhaustiva del equipo existente y los requisitos específicos de limpieza. Con base en este análisis, se diseña un sistema a medida que integra, entre otros, tanques de soluciones de limpieza, bombas y sensores para monitorear y controlar el proceso de manera precisa.
En la mayoría de los casos, esto se incluye ya en la fase de diseño de la planta de tratamiento de agua, de modo que ambos sistemas estén perfectamente coordinados.
Posteriormente, el sistema CIP se integra completamente durante la construcción o la adaptación de la instalación, de manera que esté operativo de inmediato y funcione de manera óptima dentro del proceso de producción.
Instalaciones CIP móviles versus fijas
La elección entre una instalación CIP móvil o fija depende de la frecuencia de limpieza, el espacio disponible y la complejidad del sistema.
CIP móvil
En instalaciones donde solo se requiere una limpieza con frecuencia limitada, se puede optar por puntos de conexión en la instalación de tratamiento de agua sin CIP fijo. Cuando se requiere limpieza, se conecta un skid CIP móvil.
Esto tiene la ventaja de que no se ocupa espacio permanente en las instalaciones del cliente. Sin embargo, una desventaja es que no es posible la limpieza automática, por lo que se debe planificar la intervención manual a tiempo. Además, se necesitan mangueras flexibles y acoplamientos manuales entre el skid y la instalación.
CIP fijo
Para instalaciones grandes, un CIP fijo e integrado suele ser más práctico, ya que está conectado permanentemente a los distintos dispositivos de tratamiento de agua.
Este sistema se puede utilizar más rápidamente para limpiezas específicas, pero ocupa espacio de forma permanente en las instalaciones del cliente.
Ventajas de Cleaning in Place en el tratamiento de agua
El CIP ofrece numerosos beneficios tanto en ahorro de costos operativos como en estándares de calidad:
- Mejor calidad: higiene consistente y rendimiento estable del sistema
- Reducción de costos: menor carga de trabajo operativa
- Mayor disponibilidad del equipo: mantenimiento preventivo evita paradas
- Seguridad: menor exposición de los operadores a productos químicos con CIP automatizado
- Ahorro de tiempo: limpieza posible fuera de horas de producción
- Sostenibilidad: uso más eficiente del agua y los recursos, cumpliendo con normas ambientales
Top Bronnen
Ekopak instaló en el productor belga de bebidas Top Bronnen una planta de tratamiento de agua con CCRO, RO y CIP. Más información en nuestro caso de cliente sobre Top Bronnen (Inglés).
¿Qué tipos de sistemas CIP existen?
Dependiendo de la frecuencia de limpieza, la capacidad del personal y la seguridad, existen tres variantes principales de CIP:
Manuel
- El operador ejecuta cada fase del CIP (calentamiento, dosificación, circulación, remojo y enjuague)
- La cantidad de agua y productos químicos se calcula manualmente
- Las mangueras o grifos se ajustan manualmente
- Mayor carga laboral y mayor riesgo de errores
Semi-automático
- Tuberías fijas con válvulas que incluyen retroalimentación de posición
- Software que ayuda al operador a ajustar correctamente las válvulas
- Menor riesgo de errores y sin contacto directo con productos químicos
Totalmente automático
- Tuberías fijas, válvulas automatizadas, medición y dosificación automatizadas
- No se requiere operador en el lugar; solo se deben reponer productos químicos y reemplazar filtros de manera periódica
- Minimiza paradas y consumo gracias a sistemas de medición y dosificación precisos
Ekopak desarrolló algoritmos específicos que predicen cuándo se requiere un CIP en una instalación, permitiendo realizar el mantenimiento de manera eficiente y minimizar el tiempo de inactividad del cliente.
¿Interesado en un sistema CIP?
Si desea integrar un sistema CIP en su proceso industrial, no dude en ponerse en contacto con nosotros.